800噸液壓機是石墨匣缽生產設備常用噸位，適用于壓制石墨匣缽、陶瓷匣缽、耐火材料匣缽、剛玉匣缽、莫來石匣缽等。800噸匣缽成型液壓機是一種四梁四柱液壓機，主油缸為單缸結構，浮動脫模梁與主油缸兩側的輔助油缸相連，通過脫模梁的下沉實現脫模；在實際生產中，需要提前做好下沉式地基，并用地腳螺栓固定好機器的四角。配備伺服驅動+PLC控制系統，可實現手動和半自動兩種操作，并可觸屏控制和設定各項系統參數。

800噸匣缽成型液壓機結構概述：

本機采用四梁四柱結構形式，機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內應力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內腔尺寸跟模具配合好生產。800噸液壓機油缸采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

石墨匣缽主要生產工序包括：生產原輔料→投料(破碎、篩分)→配料→混捏→軋片→粉碎→預壓成型→等靜壓成型→焙燒（隧道窯、梭式窯等，設計溫度均為900攝氏度，約5%，浸漬）→石墨化(外委)→機加工→包裝入庫、待銷。800噸匣缽成型液壓機更換不同模具可壓制330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm的匣缽成品。

石墨匣缽生產設備-800噸石墨匣缽成型液壓機的特點：

1、石墨匣缽成型設備-800噸匣缽液壓機快速一次成型，伺服電機，保壓成型，節能環保。

2、粉末成型，自動化程度高，配合模具以及自動上下料裝置快速模壓成型。

3、石墨匣缽生產設備-800噸石墨匣缽成型液壓機主機架采用鋼板焊接件，剛性好，穩定性強，不變形，延長了設備的使用壽命。

4、機身采用焊接成型，經過時效振動，高頻淬火等工藝，提高機器強度以及耐磨性。

5、整體機型設計穩定，使用壽命長，堅實耐用。

6、應用范圍廣，可以壓制耐火磚，匣缽，坩堝等工件成型，屬于多功能液壓機設備。

7、PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊。

8、石墨匣缽生產設備-800噸石墨匣缽成型液壓機精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

9、雙面加壓生產工藝，確保成品上下密實度一樣，提高產品質量。

10、可實現一機多用，更換不同的模具可生產不同規格形狀的產品，更換模具簡單快捷。

11、優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。

安全保護裝置：

1、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急?！卑粹o，包括電機停止運行。

2、石墨匣缽成型液壓機電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

4、超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保800噸液壓機不會超載工作。

5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

石墨匣缽生產設備稱之為石墨匣缽液壓機、石墨匣缽成型機、石墨匣缽成型壓力機等，滕州中合鍛壓按需可定制400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等，是一款多功能型四梁四柱液壓機，搭配石墨匣缽模具，可壓制成型多種不同的匣缽產品，是生產制造石墨匣缽的理想機器設備。

滕州市中合鍛壓機床有限公司，創建于二〇〇五年，專業從事液壓機的生產和制造，主要包括四柱液壓機、三梁四柱液壓機、框架式液壓機、單臂液壓機等。歷經多年，公司已發展成為一家具有獨立的液壓機研發、裝配、生產、銷售、售后為一體的滕州液壓機廠家，更多相關產品請關注官網www.general-fuji.com.cn。